Our goal: Solve your calender vibration and barring issues
Barring is a paper defect that arises from high-frequency cyclic variations in caliper and gloss in the machine direction (MD).
These variations can reduce by up to 20% sheet strength, thereby increasing the incidence of web breaks during printing and converting. Product quality is also affected due to the presence of significant gloss variations. The average cost for mills struggling with barring is approximately $250K/year.
Barring arises from periodic variations in the surface profile of calender rolls that can be propagated through a calender stack if they occur at one of the stack’s natural frequencies. Visible barring will be apparent on the calender rolls after several days or weeks of operating under such conditions. Barring will generate a lot of calender stack vibrations and will require frequent roll change.
OUR SERVICES
FPInnovations has developed techniques to detect the high frequency variations in caliper and gloss that result from calender barring using TAPIO analysis. One of the main causes of barring is poor grinding quality and it can be difficult for mills to verify that no residual barring remains after grinding. Often mills are not equipped to do this measurement.
FPInnovations has developed a tool using a very precise LVDT sensor (linear variable differential transformer) to determine whether barring has been eliminated after grinding. With this tool, a mill can verify the quality of grinding and ensure the rolls are ready to be installed. Where grinding quality is inadequate, FPInnovations can support mills to improve or modify grinding techniques to eliminate residual barring. Many mills have used FPInnovations’ services to successfully solve their calender barring problem.
Abstract
Notre objectif : Régler vos problèmes de vibration et de barrage des calandres
Le barrage de calandre est un défaut du papier qui provient de variations cycliques de l’épaisseur et de la brillance dans le sens machine (SM). Ces variations peuvent réduire de 20 % la résistance de la feuille, ce qui augmente l’incidence des casses lors de l’impression et de la conversion. La qualité du produit est aussi réduite en raison de grandes variations de la brillance. Le coût moyen pour les usines qui font face à ce problème est d’environ 250k $/année.
Le barrage de calandre découle du marquage périodique du profilde la surface des rouleaux de calandre, marquage qui peut se propager dans la calandre si les vibrations se produisent près d’une de ses fréquences naturelles. Un barrage sera visible sur les rouleaux de la calandre après plusieurs jours ou semaines de fonctionnement dans ces conditions. Le rayage génère beaucoup de vibrations de la calandre et nécessite de fréquents changements de rouleaux.
NOS SERVICES
FPInnovations a développé des techniques pour détecter, grâce à l’analyseur TAPIO, les variations fréquentes d’épaisseur et de brillance qui découlent du rayage des calandres. L’une des principales causes de ce problème est une mauvaise qualité de meulage; il est en effet difficile pour les usines de vérifier s’il y a un barrage résiduel après le meulage, car elles sont rarement équipées pour prendre cette mesure.
FPInnovations a développé un outil utilisant un capteur LVDT (transformateur différentiel à variation linéaire) très précis pour détecter si le barrage a été éliminé après le meulage. Grâce à cet outil, une usine peut vérifier la qualité du meulage et s’assurer que les rouleaux sont prêts à installer. Si la qualité n'est pas adéquate, FPInnovations peut aider l’usine à améliorer ou à modifier ses techniques de meulage de façon à éliminer le rayage résiduel. De nombreuses usines ont eu recours aux services de FPInnovations pour régler ce problème.