Des manufacturiers de lames de plancher font souvent face à un problème de microfissures en surface du bois. Ces microfissures sont généralement détectées suite à l’application du produit de finition en usine et même, plus souvent, suite à la livraison et à l’installation des lames de plancher chez le client. Un essai de finition de lames de plancher en bois d’érable, réalisé en 2012, avait démontré l’effet bénéfique d’un délai de refroidissement à l’air libre des lames avant emballage sur l’apparition de nouvelles gerces en surface. Dans le présent projet, un essai de finition de lames de plancher en usine a été réalisé selon différents scénarios impliquant à nouveau un refroidissement des lames avant leur mise en boîte. La répétition de cet essai ne s’est pas avérée aussi concluante, car un nombre limité de nouvelles gerces ont été observées lors du procédé conventionnel de finition. Toutefois, certains facteurs peuvent expliquer en partie les résultats obtenus ici dont un camouflage accru des gerces en surface lors de la finition des lames et aussi, une humidité relative (HR) supérieure de l’air à l’intérieur des boîtes en cours d’entreposage des lames. Néanmoins, l’essai de finition réalisé dans le présent projet a démontré à nouveau l’absence de nouvelles gerces en surface observées suite aux étapes de finition et d’entreposage en impliquant une période de refroidissement à l’air du matériel avant la mise en boîtes des lames. Ce même résultat fut observé lors de l’essai précédent de 2012.
L’essai de finition de lames de plancher réalisé dans le cadre de ce projet a démontré que des gerces camouflées à l’étape de la finition peuvent réapparaître plus tard. En effet, des proportions de gerces camouflées variant de 18 à 26% selon les scénarios de l’essai sont réapparues suite à des cycles en chambres de conditionnement. Le refroidissement des lames avant la mise en boîte n’a pas eu d’effet favorable sur ce phénomène.
Des systèmes de cuisson à moindre chaleur ont été développés comme, par exemple, les systèmes UV DEL et UV pulsé. Les informations recueillies sur Internet et auprès des manufacturiers de ces systèmes témoignent d’un plus faible transfert de chaleur vers le substrat en cours de finition. Toutefois, nos recherches ont démontré la faible disponibilité actuelle de ces systèmes pour la finition du bois. Des manufacturiers de ligne de finition comme Cefla North America ont reconnu la problématique possible des hautes températures atteintes en surface de différents substrats en cours de finition. Ce manufacturier offre aujourd’hui des options telles que les lentilles au quartz pouvant être ajoutées aux lampes UV conventionnelles afin de réduire le transfert de chaleur. L’utilisation des finitions actuelles avec l’utilisation de ces options, sans modifications requises, demeure toutefois à être validée.