Étant le dernier centre d’usinage dans la ligne de production du bois d’oeuvre, la raboteuse joue un rôle important dans la valorisation des pièces de bois en vue de maximiser la valeur potentielle juste avant la classification. En dépit du degré d’automatisation de la raboteuse, la communication avec les classificateurs automatisés est absente et en ce sens, ne possède pas de dispositif de rétroaction en fonction de la classification. D’ailleurs, le personnel d’opération ajuste et calibre les composantes de la raboteuse selon leur niveau d’expertise de façon irrégulière d’un opérateur à l’autre. Par conséquent, le rendement de ces équipements dépend fortement du niveau de maîtrise des ressources humaines disponibles à l’usine, car, en plus de ce qu’il a été mentionné, certaines informations aidant à la prise de décision telles que les positions réelles des cercles de coupe et la qualité de l’affûtage des couteaux ne sont pas mesurées de façon systématique ni automatique.
En ce sens, l’existence d’une raboteuse intelligente capable de diagnostiquer l’état des pièces brutes et rabotées, ainsi que celui des outils de coupe, permettrait d’ajuster automatiquement les positions réelles des composantes de la raboteuse en vue d’améliorer la qualité des pièces produites. À cet égard, le but de ce projet fut le développement de l’intelligence d'un système de contrôle adaptatif menant éventuellement à des rétroactions automatiques sur les raboteuses utilisées dans l’industrie de la première transformation du bois.