Dans le cadre de la phase I de ce projet, des simulations de sciage et des tests en usines ont été réalisés afin d’acquérir de meilleures connaissances sur les performances des systèmes d’optimisation utilisés lors de l’éboutage en scierie.
Ces travaux nous ont permis d’identifier que l’espacement des lasers, la fréquence de scannage, la vibration imputable à l’environnement externe du scanneur ainsi qu’à son mécanisme de transport des pièces et finalement l’ajustement des paramètres d’optimisation, ont tous un impact direct sur l’efficacité d’une station d’éboutage optimisée.
Ainsi, l’espacement des lasers a pour effet de surestimer le volume de sciages de 1 à 3 % pour des espacements variant de 2 à 6 pouces. La précision de lecture des scanneurs transversaux est grandement influencée par sa fréquence de scannage. Plus la fréquence est élevée, meilleure est la précision. La précision de lecture est aussi dépendante des vibrations induites par l’environnement externe du scanneur et de son mécanisme de positionnement. Quant aux paramètres d’optimisation, ils doivent refléter les dimensions et classes de qualité désirées en fonction d’un ordre de priorités établies, ce qui n’est pas toujours le cas. L’ajustement des paramètres n’est pas une tâche facile compte tenu que les mesures du scanneur sont effectuées sur des pièces de bois brut à l’état vert et de la précision de lecture de ces appareils. En contrepartie, des vitesses d’alimentation allant jusqu’à 110 pièces/minute n’ont pas eu ou ont eu peu d’impact sur la précision de lecture du scanneur et le mécanisme de positionnement et d’éboutage des pièces.
Les résultats obtenus démontrent également que l’efficacité selon le volume et la valeur d’une station d’éboutage optimisée munie de lasers à tous les pouces oscille entre 98 % et 99 %. Cette performance justifie amplement son installation afin de remplacer une station d’éboutage manuel. Dans la plupart des situations, le retour sur investissement d’une telle installation sera d’environ un an.